석유광산안전규칙

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제20조(석유광산안전관리직원의 선임 및 자격 등) #

① 법 제13조에 따른 석유광산안전관리직원(이하 "안전관리직원"이라 한다)의 종류는 다음 각 호와 같다. 〈개정 2017.1.6〉

1. 안전관리자

2. 안전감독자

3. 안전감독계원

4. 안전계원

가. 유전안전계원

나. 기계안전계원

다. 전기안전계원

라. 화약ㆍ발파안전계원

마. 환경안전계원

② 안전관리자 및 안전감독자는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 자로 한다. 〈개정 2017.1.6〉

1. 광산보안기사의 자격을 가진 자

2. 광산보안산업기사 이상의 자격을 갖춘 사람으로서 자격 취득 전이나 후에 3년 이상 광업에 관한 실무에 종사한 경험이 있는 사람

③ 안전계원은 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 자로 한다. 〈개정 2017.1.6〉

1. 광산보안산업기사 이상의 자격을 가진 자

2. 광산보안기능사의 자격을 갖춘 사람으로서 자격 취득 전이나 후에 1년 이상 광업에 관한 실무에 종사한 경험이 있는 사람

④ 안전감독계원은 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 자로 한다. 〈개정 2017.1.6〉

1. 안전계원으로서 2년 이상 근무한 자

2. 광산보안기사의 자격을 갖춘 사람

3. 광산보안산업기사의 자격을 갖춘 사람으로서 자격 취득 전이나 후에 1년 이상 광업에 관한 실무에 종사한 경험이 있는 사람

⑤ 제3항에도 불구하고 「총포ㆍ도검ㆍ화약류 등의 안전관리에 관한 법률」 제28조에 따라 선임된 화약류관리보안책임자는 사무소장의 승인을 받아 화약ㆍ발파안전계원으로 선임될 수 있다. 〈개정 2017.1.6〉

⑥ 제3항에도 불구하고 전기분야의 전기기능사 이상의 자격을 가진 자는 사무소장의 승인을 얻어 전기보안계원으로 선임될 수 있다. 〈개정 2017.1.6〉

⑦ 제3항에도 불구하고 환경분야의 대기관리ㆍ수질관리ㆍ소음진동ㆍ폐기물처리 관련 산업기사 이상의 자격을 가진 자는 사무소장의 승인을 얻어 환경안전계원으로 선임될 수 있다. 〈개정 2017.1.6〉

⑧ 제3항에도 불구하고 기계분야의 일반기계산업기사 또는 건설기계산업기사 이상의 자격을 가진 자는 사무소장의 승인을 얻어 기계안전계원으로 선임될 수 있다. 〈개정 2017.1.6〉

제31조(안전계원의 준수사항) #

① 유전안전계원은 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다. 〈개정 2017.1.6〉

1. 석유광산근로자의 작업장소ㆍ주요통행장소ㆍ주요운반시설ㆍ가스발생장소 및 특히 위험성이 많은 장소를 매 교대작업시간마다 2회 이상 순시하고, 폭발ㆍ누출ㆍ자연발화ㆍ화재ㆍ출수ㆍ붕괴 등의 위험성 유무를 검사할 것

2. 아세틸렌용접장치ㆍ가스용접장치에 대하여 매일 이상유무를 검사하고, 이상이 있을 때에는 즉시 응급조치를 실시한 후 안전관리자에게 보고할 것

3. 제1호의 규정에 의한 장소외의 유정, 통행장소, 운반시설, 주요 배기시설, 기계시설, 유지류, 화학약품 및 위험물 저장소 등을 매 교대작업시간마다 1회 이상 순시하고 위험성의 유무를 검사할 것

4. 위험의 염려가 있다고 인정할 때에는 석유광산근로자에게 필요한 지시를 하고, 필요에 따라 작업의 중지ㆍ통행의 차단ㆍ경계표시의 게시 등의 응급조치를 취하고 이를 안전관리자에게 보고할 것

5. 유전내 작업장소의 안전상황ㆍ각 시설의 안전상황과 안전을 위한 조치 및 그 확인결과 등을 기록ㆍ유지할 것

② 기계안전계원은 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다. 〈개정 2017.1.6〉

1. 각종 기관ㆍ시추장치ㆍ압축기ㆍ주요선풍기ㆍ권양장치 및 안전상 주의를 요하는 기계ㆍ기구에 대하여 그 이상유무를 매일 1회 이상 검사할 것

2. 기계ㆍ기구의 설치ㆍ수리 등을 감독할 것

3. 기계ㆍ기구에 이상이 발생한 때에는 적절한 응급조치를 취하고 이를 안전관리자에게 보고할 것

4. 제1호에 따른 검사를 할 때마다 해당 기계ㆍ기구의 조작ㆍ보전ㆍ수리ㆍ운전중지상황과 안전을 위한 조치 등 중요사항을 기록ㆍ유지할 것

③ 전기안전계원은 다음 각 호의 사항을 준수해야 한다. 〈개정 2017.1.6, 2022.1.21〉

1. 주요변압기ㆍ주요전동기ㆍ발전기, 안전상 주의를 요하는 전기기기ㆍ배선ㆍ이동전선ㆍ전선로 및 접지선에 대하여 이상유무를 매일 1회 이상 검사할 것

2. 제1호의 규정에 의한 검사를 할 때마다 당해 전기기기의 검사일지에 이상유무 등을 기록ㆍ유지할 것

3. 전기기기ㆍ배선ㆍ이동전선 및 접지선의 설치ㆍ수리 등을 감독할 것

4. 안전등 및 가연성가스검정기의 접합부를 검사하여 이상유무를 확인하고 자물쇠를 잠근 후 광산근로자에게 교부할 것

5. 안전등 및 가연성가스검정기의 총수ㆍ사용수ㆍ파손 및 수리상황과 그 검사 및 출납에 관한 사항을 기재할 것

6. 전기기기에 이상이 발견된 때에는 즉시 적절한 응급조치를 취하고 이를 안전관리자에게 보고할 것

7. 전기기기ㆍ배선ㆍ이동전선 및 접지선의 조작ㆍ보전ㆍ수리, 운전중지상황, 안전을 위한 조치내용 및 중요사항을 기록ㆍ유지할 것

④ 화약ㆍ발파안전계원은 다음 각 호의 사항을 준수해야 한다. 〈개정 2017.1.6, 2022.1.21〉

1. 화약류취급소에서 취급하는 화약류를 매일 1회 이상 검사하고 이상유무와 출납에 관한 상황을 구체적으로 기록ㆍ유지할 것

2. 화약류의 운반중 이상이 발견된 때에는 즉시 적절한 응급조치를 취하고 이를 안전관리자에게 보고할 것

3. 안전상 필요에 따라 석유광산근로자에 대하여 작업장 그 밖의 적절한 장소에서 화약류를 단속하기 위하여 필요한 경우에는 휴대품을 검사할 것

4. 발파 전 후 화약류 및 작업장을 검사하고 유전에서는 가연성가스의 측정 등 안전에 필요한 조치를 취할 것

5. 검사결과 이상이 발견된 때에는 즉시 적절한 조치를 취하고 이를 안전관리자에게 보고할 것

6. 발파에 관한 중요사항을 기록ㆍ유지할 것

7. 안전상 필요에 따라 석유광산근로자에 대하여 작업장 등의 장소에서 화약류의 단속을 위하여 필요한 휴대품의 검사를 하도록 할 것

⑤ 삭제 <2017.1.6>

⑥ 환경안전계원은 다음 각 호의 사항을 준수해야 한다. 〈개정 2017.1.6, 2022.1.21〉

1. 정수 및 폐수의 발생시설 및 처리시설에 있어서의 이상유무를 매일 1회 이상 점검할 것

2. 유정의 배출수 및 정화시설에서 최종적으로 방류되는 배출수의 수소이온농도ㆍ생물학적산소요구량ㆍ기름성분 및 부유물질 등의 농도를 측정할 것

3. 작업장의 폐기물 등 주요 광해발생의 염려가 있는 장소에 대하여 이상유무를 점검할 것

4. 제1호부터 제3호까지의 규정에 따른 점검결과 이상이 발견된 때에는 즉시 적절한 조치를 취하고 이를 안전관리자에게 보고한 후 그 결과를 기록ㆍ유지할 것

제56조(분출방지장치) #

① 고압의 유체가 정두장치(유정과 시추장비를 연결하는 장치를 말한다. 이하 같다)로 분출될 위험이 있는 유정에는 분출방지장치 또는 자가분출채취장치를 설치해야 한다. 〈개정 2022.1.21〉

② 제1항의 분출방지장치를 설치는 다음 각 호의 규정에 따라야 한다. 다만, 시추파이프ㆍ튜빙파이프(석유, 가스 등을 지표로 운반하기 위한 관을 말한다. 이하 같다) 또는 케이싱파이프를 유정 내에 삽입한 후 그 주위에서 석유가 분출하는 것을 자동적으로 방지하는 장치를 정두장치에 설치할 때에는 제1호부터 제3호까지의 규정에 따르며, 특별한 사유가 있어 사무소장의 승인을 얻은 경우에는 사무소장이 정하는 바에 의한다. 〈개정 2022.1.21〉

1. 정두장치에 비치하는 분출방지장치는 개폐식으로서 독립된 동력원을 가지고 즉시 작동할 수 있는 원격조작식일 것

2. 정두장치에 설치하는 분출방지장치의 비상용작동장치 또는 경보장치는 권양기의 운전자 가까이에 설치할 것

3. 정두장치에 비치하는 분출방지장치의 배출구로부터 유출하는 석유 또는 천연가스의 양을 조절하기 위하여 초크매니폴드 압력 게이지(여러 개의 가지관이 갈라져 있는 기관의 압력을 측정하는 기기를 말한다. 이하 같다) 등의 장치를 설치할 것

4. 시추파이프ㆍ튜빙파이프의 내부로부터 석유 또는 천연가스의 분출을 방지할 수 있는 장치를 준비할 것

5. 다이버터(유정통제용 유체흐름변경 장치를 말한다. 이하 같다)방식에 의한 경우에는 지층파괴에 의하여 유체가 유정외로 누설되는 것을 방지하기 위해 정두장치를 밀폐함과 동시에 다이버터라인의 밸브를 개방하는 장치를 갖추고 다이버터라인으로부터 유출되는 유체를 처리하기 위한 조치를 할 것

③ 해양의 유정에서 시추작업을 할 때 또는 해양외의 구역으로서 석유 또는 천연가스의 분출의 염려가 많은 유정에서의 시추작업은 다음 각 호의 기준에 따라야 한다. 〈개정 2022.1.21〉

1. 석유 또는 천연가스의 분출가능성이 높은 깊이까지 시추를 한 때에는 즉시 케이싱파이프의 삽입과 시멘트 메우기를 하고 분출방지장치를 설치할 것

2. 시멘트 메우기를 한 때에는 가압 등의 방법에 따라 그 효과를 확인할 것

3. 순환이수탱크내의 이수량의 비정상적인 증감을 즉시 알 수 있는 장치를 설치할 것

제60조(분출방지설비 및 정두장치의 설치시의 사용제한) #

① 분출방지설비(사무소장의 허가를 받은 분출방지장치를 갖춘 것을 제외한다. 이하 이 조에서 같다) 및 정두장치(제한순환방식에 의한 경우에 한한다)에 대하여는 정두장치에 부착한 때 및 케이싱파이프 삽입한 때(목적층에 달한 케이싱파이프를 삽입한 경우를 제외한다)에는 다음 각 호에서 제시하는 시추하는 유층의 성질ㆍ가스층의 성질 또는 깊이에 따른 압력 이상의 내압시험을 실시하여 이에 견디는 것이 아니면 사용해서는 안 된다. 〈개정 2022.1.21〉

1. 유층 또는 유리형 가스층으로 그 압력이 판명된 것: 밀폐 시 꼭대기 부분의 압력(환체형 분출방지장치와 램형 분출방지장치를 겸한 정두장치 중 환체형 분출방지장치에 대하여는 밀폐 시 꼭대기 부분의 압력에 0.7을 곱한 압력)

2. 유층 또는 유리형 가스층으로 그 압력이 판명되지 않은 것: 매 제곱센티미터당 다음 케이싱파이프 삽입예정 수직깊이의 미터수에 0.1을 곱한 수치의 중량킬로그램(환체형 분출방지장치와 램형 분출방지장치를 겸한 정두장치 중 환체형 분출방지장치에 대하여는 매 제곱센티미터당 다음 케이싱파이프 삽입예정 수직깊이의 미터수에 0. 07을 곱한 수치의 중량킬로그램)

3. 수용형 가스층으로 수직깊이 1천미터 미만의 것: 매 제곱센티미터당 목적층의 수직깊이의 미터수에 0.04를 곱한 수치의 중량킬로그램

4. 수용형 가스층으로 수직깊이 1천미터 이상의 것: 매 제곱센티미터당 40중량킬로그램

② 분출방지설비의 분출방지장치에 대해서는 정두장치에 부착하기 전에 다음에 제시하는 압력 이상의 압력으로 하는 내압시험을 실시하여 이에 견디는 것이 아니면 사용해서는 안 된다. 〈개정 2022.1.21〉

1. 제한순환방식에 의한 방식(목적층이 유층 또는 유리형 가스층으로 그 압력이 판명되어 있는 경우에 한한다)의 환체형 분출방지장치(램형 분출방지장치와 겸하는 것에 한한다)의 경우에는 밀폐 시 꼭대기 부분의 압력

2. 제한순환방식에 의한 경우(목적층이 유층 또는 유리형가스층으로 그 압력이 판명되지 않은 경우에 한한다)의 환체형 분출방지장치(램형 분출방지장치와 겸하는 것에 한한다)의 경우에는 매 제곱센티미터당 목적층의 수직깊이의 미터수에 0.1을 곱한 수치의 중량킬로그램

3. 다이버터방식에 의한 경우는 매 제곱센티미터당 35중량킬로그램

제97조(도로밑 매설) #

고압파이프를 도로밑에 매설할 경우 그 매설은 다음 각 호의 기준에 따라야 한다. 〈개정 2022.1.21〉

1. 고압파이프는 건축물바닥과 1.5미터 이상의 수직거리, 건물의 지층 및 터널과는 10미터 이상의 수평거리를 유지할 것

2. 고압파이프는 지하동결에 의하여 손상을 받지 아니하도록 적정한 깊이로 매설할 것

3. 성토 또는 절토의 경사면 부근에 고압파이프를 매설할 경우에는 흙이나 돌 등이 흘러내려서 안전에 지장을 주지 아니하도록 매설할 것

4. 배관입상부ㆍ지반급변부 등 지지조건이 급변하는 곳에서는 곡관의 삽입ㆍ지반보강 등 필요한 조치를 할 것

5. 원칙적으로 고압파이프는 자동차 하중의 영향이 적은 장소에 매설할 것. 다만, 적절한 안전조치를 취한 때에는 그러하지 아니하다.

6. 고압파이프의 외면으로부터 도로의 경계까지 1미터 이상의 수평거리를 유지할 것

7. 고압파이프(방호구조물안에 설치하는 경우에는 그 방호구조물을 말한다)는 그 외면으로부터 도로밑 다른 시설물과 0.3미터 이상의 거리를 유지할 것

8. 시가지의 도로밑에 고압파이프를 매설하는 경우에는 그 도로의 다른 공사에 의하여 손상을 받지 않도록 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 조치를 취할 것

가. 고압파이프의 바깥지름에 10센티미터를 더한 폭 이상의 폭으로 단단한 내구력을 갖는 판을 고압파이프의 정상부로부터 30센티미터 이상 떨어진 바로 위에 설치할 것

나. 고압파이프의 단단하고 내구력을 가지며 도로 및 고압파이프의 구조에 대하여 지장을 주지 아니하는 구조의 방호구조물 안에 설치할 것

9. 시가지의 도로노면밑에 매설하는 경우에는 노면으로부터 파이프의 외면까지의 깊이 1.5미터 이상으로 할 것. 다만, 방호구조물안에 설치하는 경우에는 노면으로부터 그 방호구조물의 외면까지의 깊이를 1.2미터 이상으로 할 수 있다.

10. 시가지외의 도로노면밑에 매설하는 경우에는 노면으로부터 고압파이프의 외면(방호구조물안에 설치하는 경우에는 그 방호구조물의 외면을 말한다)까지의 깊이를 1.2미터 이상으로 할 것

11. 포장되어 있는 차도에 매설하는 경우에는 그 포장부분의 지반(차단층이 있는 경우에는 그 차단층을 말한다. 이하 같다)밑에 매설하고 고압파이프의 외면(방호구조물안에 설치하는 경우에는 그 방호구조물의 외면을 말한다)과 지반의 최하부와의 거리는 0.5미터 이상으로 할 것

12. 인도ㆍ보도 등 노면외의 도로밑에 매설하는 경우에는 지표면으로부터 고압파이프의 외면까지 깊이는 1.2미터 이상으로 할 것. 다만, 방호구조물안에 설치하는 경우에는 그 방호구조물의 외면까지의 깊이를 0.6미터(시가지의 노면외의 도로밑에 매설하는 경우에는 0.9미터) 이상으로 할 것

13. 전선ㆍ상수도관ㆍ하수도관ㆍ다른 가스 또는 송유관(각 사용자가구에 인입하기 위하여 설치되는 것에 한한다) 등이 매설되어 있는 도로 또는 매설계획이 있는 도로에 매설하는 경우에는 그 하부에 매설할 것

제175조(제조시설의 설치기준) #

1일 용적 30세제곱미터 이상의 고압가스를 제조하기 위한 시설(내연기관의 시동 또는 자동차용 타이어의 공기충전용으로 공급하는 것과 1일 냉동능력이 30톤 미만인 냉동시설의 일부인 것을 제외한다)의 설치는 다음 각호의 기준에 의하여야 한다.

1. 고압가연가스의 저장탱크에는 적색의 페인트를 칠하거나 주위에서 보기 쉽도록 가스의 명칭을 표시할 것

2. 가연성가스의 발생 또는 정제를 위한 설비 또는 고압가스설비를 설치장소와 가연성가스의 충전용기를 수납하는 장소는 용기취급장소의 바닥면과 지붕외에는 방화구조로 하고, 지붕은 얇은 철판 또는 가벼운 불연성 재료를 사용할 것

3. 압축기와 고압가스를 용기에 충전하는 장소 또는 충전용기를 수납하는 장소와의 사이는 두께가 12센티미터 이상인 철근콘크리트구조 또는 이와 동등 이상의 강도를 가진 구조로 하고, 높이 2.5미터 이상의 장벽을 설치할 것

4. 고압가스설비는 이음새에 의하여 접속할 때에는 당해 이음새 및 서로 접속하는 부분에 틈새가 발생하지 아니하도록 조립하고, 이음새 및 밸브류의 나사를 조여 붙일 때에는 무리한 하중이 걸리지 아니하도록 하며, 상용압력이 매 제곱센티미터당 200킬로그램 이상 되는 장소의 나사는 나사강도측정기로 검사하여 합격한 것을 사용할 것

5. 가연성가스저장탱크는 철제를 사용하여 기밀한 구조로 하고, 내용적 5세제곱미터 이상의 것에는 가스방출장치를 설치하고 가연성가스의 가스저장탱크의 출구에는 역화방지장치를 설치할 것

6. 가연성가스를 압축하는 압축기와 충전용 주관과의 사이의 배관에는 역류방지밸브를 설치할 것

7. 밸브에는 해당 밸브의 개폐방향 및 개폐상태를 표시하는 등 적절하게 조작할 수 있도록 조치할 것

8. 밸브에 관계된 배관에는 해당 밸브에 근접하는 부분을 용이하게 확인할 수 있도록 해당 배관내의 가스 등의 유체의 종류 및 방향을 표시할 것

9. 제조설비에서 안전에 중대한 영향을 미치는 밸브중 평상시에 사용하지 아니하는 것(긴급용으로 제공하는 것을 제외한다)에는 잠금, 봉인 또는 이와 유사한 조치를 취할 것

10. 밸브의 조작장소에는 해당 밸브를 조작하기 위한 필요한 발판을 만들고 적정한 조명을 할 것

11. 고압가스설비는 최고사용압력의 1.5배 이상의 압력으로 실시하는 내압시험에 견딜 수 있을 것

12. 고압가스설비는 최고사용압력 이상의 압력으로 실시하는 기밀시험에 견딜 수 있을 것

13. 고압가스설비는 최고사용압력의 2배 이상의 압력에 의하여 변형을 일으키지 아니하는 두께로 하는 등 충분한 강도를 가질 것

14. 고압가스설비에는 적정한 장소에 압력계를 설치하고 해당 설비내의 압력이 허용압력을 초과하는 경우에 즉시 허용압력 이하로 낮출 수 있는 안전장치를 설치할 것

15. 제14호의 규정에 의하여 설치한 안전장치중 안전판 또는 파열판에는 방출관을 설치할 것

16. 경계를 명시하기 위한 표지ㆍ울타리 등을 설치할 것

제186조(준수사항) #

담당 안전계원 또는 석유광산근로자는 아세틸렌용접장치를 취급할 때에는 다음 각 호의 사항을 준수해야 한다. 〈개정 2017.1.6, 2022.1.21〉

1. 사용중인 발생기에는 불꽃을 일으킬 염려가 있는 공기 및 재료를 사용하거나 충격을 가하는 행위를 하지 말 것

2. 용접작업을 시작하고자 할 경우에는 용접장치의 각 부분을 검사하여 발생기내에 공기와 아세틸렌과의 혼합가스를 제거할 것

3. 발생기의 사용을 일시 휴지한 경우 남아 있는 카바이트로 인하여 아세틸렌이 발생의 염려가 있는 때에는 물높이를 적절히 조절할 것

4. 발생기를 수선ㆍ가공ㆍ운반 또는 보관하거나 사용을 장기간 휴지할 때에는 아세틸렌과 카바이트를 제거하여야 하며, 이동식 발생기의 경우에는 발생기를 분리할 것

5. 이동식 발생기는 고온인 장소에 방치하지 아니할 것

6. 안전기는 용접작업중 용이하게 수위를 확인할 수 있는 장소에 놓아야 하며, 작업계속중에는 매일 1회 이상 검사할 것

7. 발생기로부터 5미터 이내 또는 발생기실에서 3미터 이내의 장소에서는 흡연, 불의 사용 불꽃을 일으킬 염려가 있는 행위를 하지 말 것

8. 카바이트관을 개봉할 때에는 충격 그 밖에 불꽃을 일으킬 염려가 있는 행위를 하지 말 것

9. 이동식 발생기에 카바이트를 넣을 때에는 안전한 장소에서 행할 것

10. 카바이트의 재는 아세틸렌이 발생하지 아니하게 될 때까지 쇠조리에 넣어두거나 안전한 장소에서 처리할 것

11. 폭발성물질ㆍ발화성물질ㆍ인화성물질 등 가연성물질이 있는 부근에서 용접작업을 하지 말 것

12. 알콜ㆍ휘발유ㆍ타르류ㆍ기름류ㆍ황산 그 밖의 휘발성 화공약품을 넣었던 용기를 용접 또는 용단할 때에는 충분히 세척한 후 작업을 개시할 것

석유광산안전규칙

제1조(목적) #

제2조(정의) #

제4조(구급용구 및 재료) #

제5조 #

제7조(안전교육) #

제8조 #

제9조(공사계획의 승인) #

제10조(시설계획의 신고사항) #

제11조(공사완료신고 등) #

제12조(폐지시설 및 장비의 반출) #

제13조(완성검사신청 등) #

제14조(검사증) #

제15조(작업재개 승인신청) #

제16조(재해 및 사고의 보고) #

제17조(광산보안관의 증표) #

제18조(석유광산안전규정의 제정) #

제19조(석유광산안전규정의 내용 등) #

제20조(석유광산안전관리직원의 선임 및 자격 등) #

제21조(안전관리자의 선임) #

제22조(안전계원의 구분 및 선임) #

제23조(안전감독자 및 안전감독계원의 선임) #

제24조(안전관리직원의 선임 및 해임의 신고) #

제25조(안전관리직원의 대리자) #

제26조(안전관리자의 관리사항) #

제27조(안전계원의 관리사항) #

제28조(안전감독자의 관리사항) #

제29조(안전감독계원의 관리사항) #

제30조(안전관리자의 준수사항) #

제31조(안전계원의 준수사항) #

제32조(안전감독자의 준수사항) #

제33조(안전감독계원의 준수사항) #

제34조(광산안전도의 작성) #

제35조(광산안전도 등의 제출) #

제36조(시추탑의 기초) #

제37조(시추탑의 다리) #

제38조(고정사다리) #

제39조(비상안전하강기) #

제40조(사용금지 등) #

제41조(검사) #

제42조(로프의 관리 등) #

제43조(안전율) #

제44조(캣트라인) #

제45조(캣트라인의 사용상 주의) #

제46조(검사 등) #

제47조(권양기의 제동벤드) #

제48조(비상차단장치) #

제49조(하중표시장치) #

제50조(로터리호스) #

제51조(파이프용 승강기 등의 안전율) #

제52조(파이프용 승강기에 의한 승강의 금지) #

제53조(시추이수와 이수펌프) #

제54조(이수펌프의 운전상 주의) #

제55조(검사 등) #

제56조(분출방지장치) #

제57조(비상용 이수 등) #

제58조(분출방지장치의 내압기준 및 내압시험) #

제59조(분출방지장치 설치시의 최고사용압력) #

제60조(분출방지설비 및 정두장치의 설치시의 사용제한) #

제61조(자가분출채취장치) #

제62조(샤크라인) #

제63조(석유생산장치의 평행추) #

제64조(가스플랜트) #

제65조(석유저장탱크) #

제66조(가스저장탱크) #

제67조(석유저장탱크 또는 가스저장탱크내에서의 작업) #

제68조(화공법) #

제69조(수압파쇄법) #

제70조(폐정작업) #

제71조(파이프) #

제72조(파이프의 접합) #

제73조(파이프의 내압시험) #

제74조(검사 등) #

제75조(다른 법령과의 관계) #

제76조(화약류의 취급) #

제77조(사용제한) #

제78조(천공총의 관리) #

제79조(준수사항) #

제80조(천공총의 검사) #

제81조(천공총의 운반) #